分子蒸餾(m olecular isillation是一種在高真空下進行的特殊蒸餾技術。該技術自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。20世紀60年代，此項技術已成功地應用于從濃縮魚肝油提煉維生素A的工業(yè)化中。雖然近年來一些國家如美國、 德國、日本、瑞典、波蘭以及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題:但分子蒸餾是一項國內外正在工業(yè)化開發(fā)應用的高新技術尚未實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化。我國對分子蒸餾技術的應用研究起步較晚。偶見60年代的少量報道到80年代末期，國內引進了幾套分子蒸餾生產(chǎn)線用于硬脂酸單甘酯等的生產(chǎn).目前該項技術在我國工業(yè)化推廣應用處于起步階段。但由于該項技術的先進性和以及廣闊的應用前景,極大地激發(fā)了國內科研人員的興趣。一些科研單位和大專院校如:廣州漢維有限公司、北京化工大學、華南理工大學化學工程研究所等對此都做了大量的實驗研究工作和分子蒸餾設備的研制和改進，并且有些成果陸續(xù)進行了工業(yè)化生產(chǎn)取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
分子蒸餾的基本原理1.1分子 運動平均自由程[1]
分子在運動過程中,它的自由程不斷發(fā)生變化在某時間間隔內自由程的平均值為平均自由程。設vm為任-分子的平均速度f為分子間的碰撞頻率,)m為平均自由程則)m=vm/f;由熱力學原理可知f=2vm πd2kT,所以)m=kT/2rd2p(1其中d為分子的有效直徑,p為分子所處空間的壓強,T為分子所處環(huán)境的溫度k為波爾茲曼常數(shù)。
1.2分子運動自由程的分布規(guī)律[2]
分子運動自由程的分布規(guī)律可表示為F=1 -e-Nhm(2.式中F為自由程不大于λ的概率λm
為平均自由程入為分子運動自由程.由公式可以得出，對于一群相同狀態(tài)下的運動分子其自由程不小于平均自由程)m的概率為1-F= e-m/m=e- 1=0368。
13分子蒸餾的基本原理[3]
由分子運動自由程的公式可以看出，不同種類的分子,由于其分子有效直徑不同. .其自由程也不相同，即不同種類的分子逸出液面后不與其他分子碰撞的~飛行距離是不相同的。分子蒸餾技術正是利用不同種類分子逸出液面(蒸發(fā)液面后的平均自由程不同的性質實現(xiàn)的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設置一冷凝 面,使得輕分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子因達不到冷凝面而返回原來液面.這樣混合物就得到了分離。
1.4影響分子運動平均自由程 的因素溫度、壓力及分子的有效直徑是影響分子運動平均自由程的主要因素物質確定以后，分子的有效直徑一-定.當溫度升高，分子運動加劇分子運動自由程增加:當溫度恒定時，壓力降低單位體積的分子數(shù)減少:分子碰撞的頻率降低分子運動的平均自由程增加。
1.5分子蒸餾的蒸餾速度和相對揮發(fā)度[4]
1.5.1 分子蒸餾速度
分子蒸餾速度是由物質分子從蒸發(fā)液面揮發(fā)速度決定.同氣液平衡無關。Greeberg從這個角度出發(fā)推導出物質分子蒸餾速度方程，即:N=p*12πT MR g1/2
(3其中N為摩爾蒸發(fā)
速度(md/cm2. s,P 為組分的蒸汽壓(g/cm2.M為分子量,T為絕對溫度(K,R g為氣體常數(shù)(gcm/g° mol: K。對于雙組分體系則Ni=cicT.aipi12rRg T Mi1/2
(4.其中ci為摩爾濃度,cT為總的摩爾濃度ci為蒸發(fā)系數(shù),這組函數(shù)關系比較適合描述離心式蒸餾:對于降膜式分子蒸餾，由于液膜比較厚考慮擴散對蒸餾速度的影響。
1.5.2相對揮發(fā)度
分子蒸餾表示組分分離難易程度用相對揮發(fā)度表示。在分子蒸餾過程中理論相對揮發(fā)度用以下方程式表示:a1=p1op2oM2M1(5,其中p1o為組分1的飽和蒸汽壓:p2o為組分2的飽和蒸汽壓,M1為組分1的分子量,M2為組分2的分子量。在實際過程中，對于雙組分體系。真空相對揮發(fā)度為:a2=Y(1-X X(1-Y
(6.其中Y為在氣相中的摩爾分率，X為在液相中的摩爾分率。
2分子蒸餾裝置[5]
分子蒸餾技術的核心為分子蒸餾裝置。各國研制出了多種多樣分子蒸餾裝置,但根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同設計和結構差異,大致可分為3大類(1降膜式分子蒸餾器(lling fim evapo2
raor(2刮膜式分子蒸餾器(iped-fIm evap02
tator(3離心式分子蒸餾器(entifigal evapora2
tor。
2.1降膜式分子蒸餾器
該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加熱蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面.上凝縮。降膜式裝置為早期形式結構簡單在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚效率差.現(xiàn)在各國很少采用。2.2刮 膜式分子蒸餾裝置該裝置是采取重力使蒸發(fā)面_上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設置了-硬碳或聚四
氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪樣，還可以加快蒸發(fā)面液層的更新.從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優(yōu)點是液腹厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動，披蒸餾物料在操作溫度下停留時間短，熱分解的危險性較小蒸餾過程可以連續(xù)進行生產(chǎn)能力大。缺點是液體分配裝置難以*,很難保證所有的綦發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋,液體流動時常發(fā)生翻濠現(xiàn)象所產(chǎn)生的霧沫也常展到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單，價格相對低廉，現(xiàn)在的實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采,用該裝置。
2.3離心式分子蒸餾裝置
將物料送到高速旋轉的轉盤中央，并在旋轉面擴展形成薄膜同時加熱蒸發(fā)，使之與對面的冷凝面凝縮該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點:由于轉盤高速旋轉。可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短降低了熱敏物質熱分解的危險:物料的處理量更大更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
3分子蒸餾技術的特點[4.6]
3.1分子蒸餾的操作溫度
由分子蒸餾的原理可知，混合物的分離是基于不同種類的分子平均自由程的不同來實現(xiàn)分離的，并不需要沸騰所以分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，屬于非平衡級蒸餾。這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質區(qū)別。
3.2蒸餾壓強低
由于分子的平均自由程與壓強成反比以及分子蒸餾裝置的結構形式，其內部壓降很小，可以獲得很高的真空度通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作。--般為1- -10Pa。
3.3蒸餾液膜薄.傳熱效率高
在降膜式分子蒸餾裝置中,液膜的厚度可用以下方程計算:8m=33vRe(7,其中v為運動粘度g為重力常數(shù),Re為雷諾數(shù)。對于刮膜式分子蒸餾和離心式分子蒸餾，液膜的厚度同操作條件有關,通常降膜式分子蒸餾的厚度為0.1-3mm .刮膜式分子蒸餾是0.1- -0.25mm ，而離心式分子蒸餾液膜厚度在5x10-2mm數(shù)量級。
3.4物料 停留時間短
由分子蒸餾原理可知受加熱的液面與加冷凝面之間的距離要小于輕分子的平均自由程，而由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面物料停留時間短。因此，蒸餾物料受熱時間短，減少了物料熱分解的機會。但在實際操作中蒸餾物料的停留時間同分子蒸餾柱的長度、刮板轉速或離心轉速、物料的粘度等相關。通常物料在分子蒸餾柱的停留時間在15s左右。
3.5分離程度更高在分子蒸餾過程中理論相對揮發(fā)度為:a1=p1op2oM 2M1式中M1為輕組分分子量;M2為重組分的分子量。而常規(guī)蒸餾時的相對揮發(fā)度為:a=p1op2o .在p1o p2。相同的情況。重組分的分子量比輕組分的分子量大，所以比值大于1。這表明同合液分子蒸餾較常規(guī)蒸餾更易分離。
3.6分 子蒸餾設備價格昂貴
分子蒸餾裝置保證體系壓力達到的高真空度.對材料密封要求較高.且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大,造價高。
4分子蒸 餾技術的優(yōu)勢[3]
從分子蒸餾技術以上的特點可知，它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:(1對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作而且物料停留時間短:(2分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法:(3分子蒸餾可有選擇地基出目的產(chǎn)物,去除其它雜質通過多級分高可同時分離2種以上的物質(4分子基餾的分館過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。
5分子蒸餾技術的應用新進展
由于分子蒸餾技術與常規(guī)蒸技術相比具有明顯的優(yōu)勢隨著工業(yè)化的發(fā)展,分子基餾技術廣泛應用于精細化工、石油化工、日用化工、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、塑料工業(yè)等方面，適用與高沸點和熱敏性及易氧化物料的分離。目前可應用分子基儒技術生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)百種以上。今后隨著人們崇尚天然回歸自然浦流的興起，分子蒸餾技術生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更闊的市場。
5.1生產(chǎn)低游離rDI (甲苯二異氰酸酯雙組分聚氦酯涂料固化劑[7]
一般在制備雙組分聚氨酯涂料的固化劑中都含有過量的TDI。TMP(三經(jīng)甲基丙烷TDI固化劑中游高TDI是一種有毒化學品，對人體的大危害是它能與人體中的蛋白質反應。使蛋白質變性。同時,它的蒸汽壓較高，較容易揮發(fā)。其蒸汽有強烈的作用吸入后刺激呼吸系統(tǒng)引起干咳、喉痛。長期吸入微量TDI將引起頭痛、支氣管炎和哮嘴,嚴重的會導致死亡?，F(xiàn)行生產(chǎn)工藝制得的固化劑產(chǎn)品中游離的IDI含量較高,- -般在290~6%之間。采用常規(guī)蒸餾技術分高游高TDI的效果很差，而且固化劑在蒸餾塔中很容易固化。但采用分子蒸餾技術-般經(jīng)三級蒸餾游離T DI的含量達到國家標準G B18581-2001。