智能微波消解儀CHWB-4高通量趕酸器目前，對微波加熱機理的探討很多，大多數(shù)都是從傳統(tǒng)的電磁波物理學理論出發(fā)對其加以解釋的，可簡單地描述如下：分子在微波的輻射下(電場的作用下) ，轉向偶極矩發(fā)生變化，由於摩擦產(chǎn)生熱量。在微波加熱的情況下，熱量來自分子本身，這和傳統(tǒng)的加熱方式--熱量來自熱源并經(jīng)過物質(zhì)的熱傳導有明顯的區(qū)別。微波加熱具以下顯著的特點：
1) 和傳統(tǒng)的加熱方式相比，所用有機溶劑更少，甚至可以不采用有機溶劑
2) 熱傳導、對流性質(zhì)不好的物質(zhì)可以在短時間內(nèi)的以加熱，均勻性更好；
3) 可以對目標物“選擇性" 地進行加熱，加熱效率高、更節(jié)省能量；
4) 可以對熱損失系數(shù)較大的物質(zhì)選擇性地進行加熱；
5) 熱傳導較差和幾何形狀不規(guī)則的物質(zhì)可以在短時間內(nèi)得以加熱；
6) 可以通過感應器來對溫度進行控制，反應自動化程度得以提高；
7) 密閉加熱，可以進行有壓力反應和排除空氣干擾。
微波與化學合成
微波技術用于化學合成早可追溯到1986年，當時加拿大的R.Gedye等實驗中發(fā)現(xiàn)：和傳統(tǒng)的加熱方式如電加熱、油浴加熱相比，微波輔助化學合成的反應速度大大的得以提高。此外，由于微波反應還具有重現(xiàn)性高、環(huán)保、選擇性高等諸多特點，迅速引起了人們的廣泛關注。自90年代后半期以來，有關微波合成的報導逐年呈上升趨勢，至今已有1000多篇相關報導。事實上，現(xiàn)在有機合成類代表性雜志如Tetrahedron Letters,Synlett等基本上每期上都刊登有微波合成的文章。

智能微波消解儀CHWB-4高通量趕酸器原理
稱取0.2克-1.0克的試樣置于消解罐中，加入約2mI的水，加入適量的酸。通常是選用HNO3、HCI、HF、H2O2等，把罐蓋好，放入爐中。當微波通過試樣時，性分子隨微波頻率快速變換取向，2450MHz的微波，分子每秒鐘變換方向2.45×109次，分子來回轉動，與周圍分子相互碰撞摩擦，分子的總能量增加，使試樣溫度急劇上升。同時，試液中的帶電粒子(離子、水合離子等)在交變的電磁場中，受電場力的作用而來回遷移運動，也會與臨近分子撞擊，使得試樣溫度升高。這種加熱方式與傳統(tǒng)的電爐加熱方式絕然不同。

(1)體加熱。電爐加熱時，是通過熱輻射、對流與熱傳導傳送能量，熱是由外向內(nèi)通過器壁傳給試樣，通過熱傳導的方式加熱試祥。微波加熱是一種直接的體加熱的方式，微波可以穿入試液的內(nèi)部，
在試樣的不同深度，微波所到之處同時產(chǎn)生熱效應，這不僅使加熱更快速，而且更均勻。大大縮短了加熱的時間，比傳統(tǒng)的加熱方式既快速又效率高。如:氧化物或硫化物在微波(2450MHz 、800W)作用下, 在1min內(nèi)就能被加熱到攝氏幾。又如Mn02 1.5 克在650W微波加熱1min可升溫到920K，可見升溫的速率之快。傳統(tǒng)的加熱方式(熱輻射、傳導與對流)中熱能的利用部分低，許多熱量都發(fā)散給周圍環(huán)境中，而微波加熱直接作用到物質(zhì)內(nèi)部，因而提高了能量利用率。
(2)過熱現(xiàn)象。微波加熱還會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象(即比沸點溫度還高)。電爐加熱時，熱是由外向內(nèi)通過器壁傳導給試樣，在器壁表面上很容易形成氣泡，因此就不容易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，溫度保持在沸點上，因為氣化要吸收大量的熱。而在微波場中，其"供熱"方式不同，能量在體系內(nèi)部直接轉化。由于體系內(nèi)部缺少形成氣"泡"的"核心"，因而， 對一些低沸點的試劑，在密閉容器中，就很容易出現(xiàn)過熱，可見，密閉溶樣罐中的試劑能提供更高的溫度，有利于試樣的消化。
(3)攪拌。由于試劑與試樣的性分子都在2450MHz電磁場中快速的隨變化的電磁場變換取向，分子間互相碰撞摩擦，相當于試劑與試樣的表面都在不斷更新，試樣表面不斷接觸新的試劑，促使試劑與試樣的化學反應加速進行。交變的電磁場相當于高速攪拌器，每秒鐘攪拌2.45×109 次，提高了化學反應的速率，使得消化速度加快。由此綜合，微波加熱快、均勻、過熱、不斷產(chǎn)生新的接觸表面。有時還能降低反應活化能，改變反應動力學狀況，使得微波消解能力增強，能消解許多傳統(tǒng)方法難以消解的樣品。

技術參數(shù)