不銹鋼精餾塔精餾塔（填料塔）是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸點物質)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實驗室以及石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

產品特征： 

與物料接觸材質：高硼硅3.3玻璃

塔釜容積：1-200L,可定制其他；

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

最高加熱溫度：300℃

可操作真空：≤0.1mbar；

1、精餾是怎樣分類的?
精餾可以從三個角度去分類。
一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾
和連續(xù)精餾。
二、按精餾操作的條件(如壓力)不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。
三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。
2、什么是間歇精餾?
間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內，然后加熱進行精餾，直到塔頂和塔釜產品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。
操作時，釜液經間接加熱至沸騰，釜中產生的蒸氣上升到精餾塔內，在此進行熱的交換和質的交換。塔內上升的蒸氣從塔頂引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流;而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進入貯槽，若需要獲得不同沸點范圍的餾出液時，則應裝置若干個貯槽，按沸點范圍的不同分別收集。
3、什么是連續(xù)精餾?
連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進料板為分界，進料板以上的部分為進料段，進料板以下的部分為提餾段(包括進料板)。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。
操作時，原料液經換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板(即進料板)加入塔內。如果液體進料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)(低沸點)組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分(高沸點)。把塔釜液的一部分連續(xù)引至貯槽;另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜(再沸器)加熱氣化。蒸發(fā)釜中產生的蒸氣自塔底逐層上升使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流;其余部分蒸氣或者作為氣相產品直接引出，或者進入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。

不銹鋼精餾塔實驗室精餾操作過程
1、 裝料
1）在塔釜燒杯中放入烘干的沸石，用燒杯多次稱量約料液倒入塔釜。
2）將涂勻真空脂的溫度計插入塔釜燒瓶左邊出口，用涂勻真空脂的軟膠塞封住塔釜燒瓶右邊出口。
3）將塔體下端出口用真空脂涂勻，連接上塔釜燒瓶，燒瓶來回晃動幾次，確保密封好，再夾上鐵夾。
4）用生料帶將可能漏氣的地方密封好，塔釜纏上玻璃棉保溫。
2、打開出口閥，打開冷凝水。
3、調節(jié)回流比至設定值
4、確認變壓器輸出電壓為0，打開總電源，打開控制臺電源，調整變壓器輸出電壓（起始電壓不宜過高），開始加熱。
5、加熱開始后密切注意塔釜、各塔段、塔頂溫度以及塔內氣液狀況，每隔5min記錄一次數(shù)據(jù)。如果發(fā)生溫度過高、液泛等不正常狀況，調低加熱負荷，并及時處理。
6、在全回流一段時間（1-2h）后，打開回流比開關，按設定的回流比回流。
7、間隔一定時間，對塔頂產品采樣，采樣樣品稱重，并留樣分析。
8、精餾結束時，先將變壓器輸出電壓調為0，關閉回流比開關，取下玻璃棉，降低加熱爐位置，等待系統(tǒng)降溫。
9、降低至室溫時，關閉控制臺電源、總電源，關掉冷凝水，關閉出口閥。取下塔釜，用保鮮膜封住塔下端出口。將釜液倒出來稱重，并留樣分析。
10、清洗塔釜，烘干備用。